Scopul tratamentului de fosfatare:
Există două scopuri pentru tratarea suprafeței de fosfatare a magneților permanenți NdFeB sinterizați. Primul este de a preveni coroziunea în timpul procesului, iar al doilea este de a îmbunătăți umecbilitatea epoxidică a suprafeței.
1. Protecția împotriva coroziunii procesului Datorită densității scăzute și caracteristicilor poroase ale suprafeței NdFeB sinterizate, magnetul expus se va oxida în aer, ceea ce îl numim și coroziune. Prin urmare, atunci când magnetul NdFeB are o durată lungă de rulare și de depozitare, iar metoda ulterioară de tratare a suprafeței este neclară, este esențial și eficient să se utilizeze procesul de fosfatare pentru o protecție simplă împotriva coroziunii. Procesul de fosfatare este simplu și nu necesită investiții în echipamente. Procesul de producție de fosfatare consumă mai puțin, în principal acid, alcali și lichid de fosfatare, iar costul de producție este scăzut. Ca protecție împotriva coroziunii procesului, nu va crește semnificativ costul de producție al magnetului, poate evita pierderea magneților în timpul perioadei de depozitare, iar rata de returnare este foarte mare. După fosfatare, produsul are o culoare uniformă și o suprafață curată. Poate fi ambalat în vid pentru a prelungi mult timpul de depozitare. Metoda de depozitare este mai bună decât metodele anterioare de stocare cu imersie în ulei și acoperire cu ulei. Filmul complet de fosfatare poate rezista coroziunii prin oxidare în mediul atmosferic normal. Tratarea ulterioară a suprafeței produselor cu magneti fosfat este foarte ușor. Pelicula de fosfatare poate fi îndepărtată complet prin decapare simplă, care nu va avea efecte adverse asupra tratamentului ulterioar al suprafeței (cum ar fi galvanizarea, placarea cu nichel etc.), iar procesul de tratare a suprafeței ulterior poate fi finalizat în orice moment.
2. Îmbunătățiți performanța de umectare Unii magneți NdFeB au nevoie de adeziv epoxidic, vopsire etc. Rezistența de lipire a substanțelor organice epoxidice, cum ar fi lipiciul și vopseaua, necesită ca substratul să aibă performanțe bune de umectare. Filmul de fosfatare are performanțe bune de umectare cu substanțe organice epoxidice, astfel încât procesul de fosfatare este necesar pentru a îmbunătăți performanța de umectare a suprafeței magneților NdFeB. Performanța bună de umectare poate asigura rezistența lipirii adezivului epoxidic, a vopselei epoxidice și a magneților.
Principiul și fluxul procesului de fosfatare Procesul de tratare cu fosfatare a suprafeței magnetului este:
Degresare → Spălare cu apă → Decapare → Spălare cu apă → Condiționarea suprafețelor → Tratare cu fosfatare → Etanșare și uscare.
Degresarea și decaparea sunt aceleași ca și pretratarea înainte de galvanizare. Condiționarea suprafeței este un tratament special de suprafață pentru suprafața magneților NdFeB pentru a se adapta la formarea peliculei de fosfatare.
Condiționarea suprafeței magneților NdFeB adoptă, în general, imersarea cu acid slab pentru a îmbunătăți compoziția aliajului a suprafeței magnetului, pentru a atinge scopul formării filmului de fosfatare.
Procesul de fosfatare este în prezent produs în principal de lichid de fosfatare comercial.
Lichidul comercial de fosfatare este împărțit în serie de zinc, serie de fier, serie de mangan, soiuri binare, ternare și cu mai multe elemente. Fiecare sistem are avantajele și dezavantajele sale. Prin urmare, în producția și aplicarea fosfatării NdFeB, fiecare producător de magnet va folosi varietatea de aprovizionare pe care o consideră potrivită datorită prețurilor de achiziție diferite și efectelor de utilizare.
Unele produse NdFeB necesită fosfatare după galvanizare. După galvanizare, fosfatarea ar trebui să utilizeze lichid de fosfatare din seria zinc sau lichid de fosfatare cu mai multe elemente care conține zinc. Procesul de fosfatare este împărțit în trei tipuri în ceea ce privește temperatura: temperatură înaltă, temperatură medie și temperatura camerei. Procesul la temperatură înaltă are în general un strat de film gros, densitate mare și grosime mare a filmului de fosfatare; procesul la temperatura camerei are în general un strat de peliculă subțire; procesul la temperatură medie este între cele două. Producătorii de materiale magnetice folosesc în cea mai mare parte procese la temperatura camerei, dar procesul la temperatura camerei necesită și controlul temperaturii pentru a asigura stabilitatea temperaturii (15 grade -35 grade ).