Magneții permanenți NdFeB sinterizați, ca una dintre substanțele care promovează tehnologia contemporană și progresul social, sunt utilizați pe scară largă în următoarele domenii: hard disk-uri pentru computer, imagistica prin rezonanță magnetică nucleară, vehicule electrice, generare de energie eoliană, motoare industriale cu magneti permanenți, electronice de larg consum ( CD, DVD, telefoane mobile, aparate stereo, copiatoare, scanere, camere video, camere, frigidere, televizoare, aparate de aer condiționat etc.) și mașini magnetice, tehnologie de levitație magnetică, transmisie magnetică și alte industrii.
În ultimii 30 de ani, industria materialelor cu magneti permanenți s-a dezvoltat puternic, performanța magnetică a doborât recorduri, iar varietatea și gradele de materiale au continuat să crească. Odată cu extinderea pieței, producătorii săi cresc și ei pe zi ce trece, iar mulți clienți vor cădea inevitabil într-o astfel de confuzie. Cum să judeci calitatea produsului?
Metode de judecată cuprinzătoare: 1. Performanță magnetică; 2. Dimensiunea magnetului; 3. Acoperire cu magnet.
În primul rând, garanția performanței magnetului vine din controlul procesului de producție a materiei prime
1. În conformitate cu cerințele întreprinderii de a fabrica NdFeB sinterizat de calitate înaltă sau medie sau de calitate scăzută, alegeți materiile prime în funcție de compoziția materiei prime stipulată în standardul național.
2. Dacă procesul de producție este avansat sau nu, determină direct performanța și calitatea magnetului. Tehnologiile avansate actuale sunt tehnologia de turnare la scară (SC), tehnologia de zdrobire a hidrogenului (HD) și tehnologia de frezare cu jet (JM). Cuptoarele de topire cu inducție în vid de capacitate mică (10 kg, 25 kg, 50 kg) au fost înlocuite cu cuptoare cu inducție în vid de capacitate mare (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). Tehnologia de turnare cu priză rapidă SC (StripCasting) a înlocuit treptat lingourile mari (lingouri cu o grosime mai mare de 20-40mm în direcția de răcire), iar tehnologia de concasare a hidrogenului (HD) și frezarea cu jet (JM) au înlocuit concasoarele cu falci. și mori cu discuri. mașină, moara cu bile (frezare umedă), care asigură uniformitatea pulberii și favorizează sinterizarea în fază lichidă și rafinarea cerealelor.
3. În ceea ce privește orientarea câmpului magnetic, țara mea este prima țară care a adoptat turnarea prin presare în două etape. În timpul orientării, se folosește o presiune mică pentru turnarea verticală, iar apoi se folosește presarea cvasi-izostatică. Aceasta este una dintre caracteristicile industriei NdFeB sinterizate din țara mea.
4. În plus, monitorizarea calității procesului de producție este foarte importantă și poate fi controlată prin măsurarea grosimii foii SC și distribuția dimensiunii particulelor de pulbere JM și alte metode de detectare. Toate produsele depind de controlul procesului de producție, dar clienții vor fi foarte confuzi, cum să judec performanța produselor pe care le-am achiziționat? Institutul de Metrologie a dezvoltat succesiv diverse tipuri de instrumente de măsurare a parametrilor magnetici din tehnologia materialelor magnetice permanente. Magnetometrul cu câmp magnetic cu impulsuri (PFM) este un instrument de testare pentru testarea magneților permanenți cu forță coercitivă ultra-înaltă, în principal pentru a îndeplini magneții permanenți cu forță coercitivă mare solicitați în domeniul vehiculelor electrice și al motoarelor mari cu magnet permanenți.
În funcție de parametrii magnetului Br (magnetism remanent), Hcb (forță coercitivă), Hcj (forță coercitivă intrinsecă), (BH)max (produs de energie magnetică mare), puteți alege gradul NdFeB de care aveți nevoie. În același timp, acești patru parametri Este standardul pentru a judeca dacă produsul este produs în conformitate cu cerințele clientului.
În al doilea rând, garanția dimensiunii magnetului depinde de puterea de procesare a fabricii
Formele magneților permanenți NdFeB în aplicații practice sunt diverse, precum discuri, cilindri, cilindri (cu găuri interioare); pătrate, pătrate, coloane pătrate; țigle, sectoare, trapeze, poligoane și diverse forme neregulate etc. Magneții permanenți ai fiecărei forme au dimensiuni diferite și este dificil să se realizeze o turnare unică în procesul de producție. Procesul general de producție este: mai întâi produceți semifabricate mari (de dimensiuni mari), după sinterizare și revenire, apoi prin prelucrare (inclusiv tăiere, găurire) și șlefuire, tratament de acoperire a suprafeței (acoperire) și apoi efectuați Inspecția performanței magnetului, suprafață calitate și acuratețe dimensională, apoi magnetizare, ambalare și livrare.
1. Prelucrarea este împărțită în trei categorii:
(1) Procesare de tăiere: tăierea magneților coloanei cilindrici și pătrați în discuri și pătrate;
(2) Prelucrarea formei: prelucrarea magneților circulari și pătrați în magneți în formă de evantai, în formă de țiglă sau canelați sau alți magneți de formă complexă;
(3) Prelucrare foraj: procesați magneții barei rotunde și pătrate în magneți cu tuburi cilindrice sau pătrate. Metodele sale de prelucrare includ: prelucrarea de măcinare și feliere, prelucrare de tăiere cu scânteie electrică și prelucrare cu laser.
2. Suprafața componentelor magnetului permanenți NdFeB sinterizat trebuie, în general, să fie netedă și să atingă o anumită precizie, iar suprafața magnetului livrat de semifabricat trebuie să fie măcinată la suprafață. Metodele de șlefuire utilizate în mod obișnuit pentru aliajele cu magneti permanenți pătrați NdFeB includ șlefuirea suprafeței, șlefuirea dublu, șlefuirea internă și șlefuirea externă. Cilindrii sunt utilizați în mod obișnuit pentru șlefuirea fără miez, șlefuirea dublu, etc. Mașinile de șlefuit cu mai multe stații sunt utilizate pentru magneți de plăci, sector și VCM.
Un magnet calificat nu trebuie doar să îndeplinească standardele de performanță, dar și controlul toleranțelor dimensionale afectează direct aplicarea acestuia. Garanția dimensiunii depinde direct de puterea de prelucrare a fabricii. Echipamentele de prelucrare sunt actualizate constant odată cu cererea economică și pe piață. Echipamente mai avansate și tendința de automatizare industrială nu numai că îndeplinesc cererea în creștere a clienților pentru acuratețea produsului, dar și economisesc. Reduce forța de muncă și costurile, făcându-l mai competitiv pe piață.
Din nou, calitatea acoperirii cu magnet determină în mod direct durata de viață a produsului
Experimentele arată că dacă un magnet permanent NdFeB sinterizat de 1 cm3 este plasat în aer la 150 de grade timp de 51 de zile, acesta va fi complet oxidat și corodat. Se corodează mai ușor în soluție de acid slab. Pentru a face magnetul permanent NdFeB durabil, este necesar să aibă o durată de viață de 20-30 ani și trebuie să fie supus unui tratament anticoroziv la suprafață pentru a rezista la coroziunea mediului coroziv de pe magnet. În prezent, industria producătoare de magneti permanenți NdFeB sinterizat adoptă, în general, metode precum galvanizarea metalului, galvanizarea plus placarea metalelor fără electroși, acoperirea electroforetică și tratamentul de fosfatare pentru a acoperi suprafața magnetului cu un separator suplimentar pentru a izola suprafața magnetului de corozive. mediu. , pentru a împiedica mediul să invadeze magnetul.
1. În general, există trei procese principale de placare cu zinc, placare cu nichel plus cupru plus placare cu nichel, placare cu nichel plus cupru plus placare cu nichel electroless. Pentru alte cerințe de placare cu metal, altă placare cu metal este în general aplicată după placarea cu nichel.
2. Fosfatarea este, de asemenea, utilizată în unele cazuri speciale: (1) Fosfatarea este simplă și ușor de utilizat atunci când produsele cu magnet NdFeB sunt răsturnate și depozitate prea mult timp, iar metoda ulterioară de tratare a suprafeței nu este clară; (2) Când magnetul are nevoie lipirea lipiciului epoxidic, vopsirea etc., forța de lipire a substanțelor organice epoxidice, cum ar fi adeziv și vopsea, necesită o bună performanță de umectare a substratului. Procesul de fosfatare poate îmbunătăți umectarea suprafeței magnetului.
3. Acoperirea electroforetică a devenit una dintre tehnologiile de tratare a suprafețelor anticorozive utilizate pe scară largă. Deoarece nu numai că are o forță bună de lipire cu suprafața magnetului poros, dar are și rezistență la coroziune la pulverizarea salină, acid, alcali etc. și are o rezistență excelentă la coroziune. Cu toate acestea, în comparație cu acoperirile prin pulverizare, rezistența sa la căldură și umiditate este slabă.
Acoperirea poate fi selectată în funcție de cerințele de lucru ale produselor sale. Odată cu extinderea domeniului de aplicare al motoarelor, clienții au cerințe pentru rezistența la coroziune a NdFeB. Experimentul HAST (cunoscut și ca experiment PCT) este conceput pentru a testa rezistența la coroziune a magneților permanenți NdFeB sinterizat în medii umede și cu temperaturi ridicate.
Și cum să judeci dacă acoperirea îndeplinește cerințele? Scopul testului de pulverizare cu sare este de a face un experiment rapid anticoroziv pe magnetul sinterizat NdFeB a cărui suprafață a fost tratată cu un strat anticoroziv. La sfârșitul experimentului, proba este scoasă din cutia de testare, uscată și Observați cu ochi sau cu o lupă dacă există pete pe suprafața probei și modificarea dimensiunii și culorii zonei spot. .
În concluzie, doar prin înțelegerea procesului de producție și a cerințelor produsului putem judeca corect eligibilitatea produsului. Într-un scurt rezumat, este înțelegerea performanței, controlul toleranțelor dimensionale, inspecția acoperirilor și evaluarea aspectului.
În ceea ce privește performanța, curba sa Br (magnetism remanent), Hcb (forță coercitivă), Hcj (forță coercitivă intrinsecă), (BH)max (produs energetic magnetic) și demagnetizare pot fi detectate prin performanță; toleranțele dimensionale pot fi măsurate cu șublere Vernier Precizia acestuia; pe acoperire, culoarea și luminozitatea acoperirii pot fi observate cu ochiul liber și prin metode de detectare precum forța de legare și testul de pulverizare cu sare; aspectul general este utilizat în principal cu ochiul liber sau cu o lupă sau cu un microscop optic (pentru produse cu dimensiunea liniei mai mică de 0,2 mm), magneți Aspectul este calificat dacă suprafața este netedă, fără particule și obiecte străine vizibile cu ochiul liber, fără pete și fără margini sau colțuri.