Magneții permanenți NdFeB sinterizat sunt produși prin metoda metalurgiei pulberilor. De la pregătirea materialului până la livrarea produsului finit, există în general mai mult de o duzină de etape ale procesului, inclusiv mai multe inspecții și analize în diferite etape.
Întregul proces de producție este un proiect sistematic cu legături interconectate. În general, numim procesul de producere a semifabricatelor cu magnet veriga de producție front-end, iar procesul de procesare a semifabricatelor în produse finale se numește verigă de procesare back-end. Producătorii de materiale magnetice sunt împărțiți în principal în două categorii: un producător care are atât producție front-end, cât și procesare back-end și un producător de procesare care se concentrează pe procesarea back-end.
01 Pregătirea materialelor
Există o vorbă care spune că „materialele medicinale bune fac un medicament bun”. Această propoziție este foarte aplicabilă producției de magneți NdFeB sinterizați. Materiile prime bune sunt baza pentru producerea de materiale magnetice de înaltă calitate. Atunci când producătorii selectează materiile prime, în general le achiziționează în conformitate cu cerințele de performanță a magnetului și standardele naționale corespunzătoare. Înainte de topire, materiile prime sunt tăiate și tratate la suprafață.
02 Topire
Topirea este primul proces prin care magneții permanenți NdFeB sinterizați intră în procesul de producție. Materiile prime sunt topite la cald în cuptorul de topire și răcite pentru a forma benzi de aliaj. Acest proces necesită ca temperatura cuptorului să atingă aproximativ 1.300 de grade și durează mai mult de patru ore.
03 Moara cu jet de spargere a hidrogenului+04
Cele două etape ale procesului de zdrobire a hidrogenului și măcinare cu jet sunt denumite în mod colectiv fabricarea pulberii, care este procesul de zdrobire a benzilor de aliaj topite și de a face pulbere magnetică. Pentru a obține un magnet bine orientat, particulele de pulbere trebuie să aibă dimensiuni mici (3-4 μm) și să aibă o distribuție concentrată a dimensiunii, iar particulele de pulbere să fie sferice sau aproximativ sferice.
05 Apăsare
Pulberea magnetică zdrobită este încărcată într-o matriță, se aplică un câmp magnetic extern pentru orientare, iar pulberea este presată după orientare. Orientarea câmpului magnetic al pulberii este una dintre tehnologiile cheie de proces pentru producerea de NdFeB sinterizat de înaltă performanță. În procesul de turnare, există în prezent trei metode utilizate în mod obișnuit în industrie: turnare, turnare plus presare izostatică la rece și presare izostatică din cauciuc. Sub același conținut de neodim, presarea izostatică a matriței de cauciuc poate obține o energie magnetică mai mare. produs.
06 Tratament termic
După presare, densitatea relativă a magnetului compact este relativ mare. Pentru ca magnetul să aibă proprietăți magnetice permanente ridicate, compactul trebuie încălzit la o temperatură sub punctul de topire al fazei de bază a pulberii și tratat termic pentru o perioadă. Acest proces se mai numește și sinterizare. După călirea la temperatură înaltă, trebuie, de asemenea, călită la o anumită temperatură pentru a optimiza structura și a obține cele mai bune proprietăți magnetice. (Călirea se referă la răcirea semifabricatului de pulbere magnetică sinterizată la o anumită temperatură și apoi încălzirea din nou)
07 prelucrare
Datorită caracteristicilor și limitărilor tehnice ale procesului de formare a orientării câmpului magnetic, este dificil ca magneții sinterizați să obțină în mod direct precizia formei și dimensiunii pentru aplicații practice la un moment dat. Mulți magneți finiți sunt de dimensiuni mici și de formă complexă și pot fi prelucrați numai din magneți goali de o anumită formă. Materialul NdFeB sinterizat este dur și fragil, iar prelucrarea generală poate efectua numai tăiere, găurire, șlefuire și laminare.
Având în vedere costul materiilor prime și al forței de muncă, companiile japoneze europene și americane aleg în cea mai mare parte tehnologia de formare aproape-net, completată de prelucrarea mecanică ulterioară; Companiile chineze produc o gamă largă de produse NdFeB sinterizate, utilizând în principal un proces de producție cuprinzător care combină magneții bruti cu post-procesare și învață pe deplin din Avantajele tehnologice ale prelucrării ceramicii și cristalelor aduc nivelul de prelucrare mecanică a magneților permanenți din pământuri rare la nivelul extrem. Odată cu creșterea costului materiilor prime și a presiunii costului forței de muncă, tehnologia de formare aproape netă și de formare automată se dezvoltă rapid în țara noastră.
08 Difuzia granulelor
Elementele pământurilor rare disproziu și terbiu pot îmbunătăți considerabil coercitatea și stabilitatea temperaturii materialului. Pentru materialele NdFeB sinterizate care necesită coercivitate și temperatură de funcționare mai mari, adesea trebuie adăugate disproziu și terbiu, dar prețurile acestor două elemente sunt foarte mari. Foarte mare, ceea ce va face ca costul de producție al magnetului să crească brusc. În prezent, tehnologia de difuzie a granițelor este utilizată în mod obișnuit în industrie pentru a reduce cantitatea de elemente grele de pământuri rare adăugate.
09 Tratarea suprafeței
NdFeB sinterizat este un material sub formă de pulbere cu activitate chimică foarte puternică. Există pori și cavități minuscule în interior, care sunt ușor corodate și oxidate în aer. În timp, proprietățile magnetice vor fi atenuate sau chiar pierdute, așa că trebuie efectuată o inspecție strictă a suprafeței înainte de utilizare. Tratament anti-coroziune. În prezent, tratamentul anticoroziv al NdFeB adoptă în general galvanizare, placare chimică, electroforeză, fosfatare și alte metode. Galvanizarea, ca metodă de tratare a suprafețelor metalice mature, este utilizată pe scară largă.
10 magnetizare
Magnetizarea este un pas cheie pentru ca magneții permanenți NdFeB sinterizați să obțină magnetism. Magnetizorul este un instrument pentru magnetizarea materialelor magnetice sau a dispozitivelor magnetice. Acesta aplică un câmp magnetic magneților NdFeB magnetizați. Dacă câmpul magnetic magnetizat nu poate atinge câmpul magnetic de saturație tehnică, remanența magnetului permanent Br și forța coercitivă Hcj nu vor atinge valorile așteptate. Pe lângă magnetizarea unipolară obișnuită, NdFeB sinterizat poate fi și magnetizat multipolar în funcție de nevoile reale, adică după magnetizare, mai mulți poli N și S pot apărea pe un plan.
11 Ambalare și expediere
Ambalarea și expedierea sunt ultimii pași înainte ca magnetul să părăsească fabrica. Producătorul magnetului poate împacheta în funcție de cerințele cumpărătorului. Dacă cumpărătorul are cerințe speciale de ambalare, el sau ea poate informa furnizorul în prealabil. Magneții permanenți NdFeB sinterizați au magnetism puternic, astfel încât transportul intern utilizează în general transportul terestru. Pentru exporturile în străinătate, acestea pot fi transportate pe calea aerului după ce au fost supuse unui ambalaj special de izolare magnetică și a inspectării și evaluării de către instituții profesionale.
Inspecție de calitate
Monitorizarea calității în timpul procesului de producție a magneților permanenți NdFeB sinterizat și testarea calității produselor finale ar trebui să includă articolele enumerate în tabelul de mai jos, dar nu fiecare articol trebuie testat. Personalul de achiziție poate negocia cu producătorul pentru testarea necesară în funcție de nevoile reale. proiect.