1. Pulverizare
1.1 Pulverizare cu magnetron
Este o metodă de generare a descărcării strălucitoare prin tensiune, ionizarea gazului argon, bombardarea țintei cu ioni de argon pentru a pulveriza particule grele de pământuri rare, cum ar fi disproziu și terbiu, care sunt depuse pe suprafața oțelului magnetic pentru a forma un strat de film. Produsele aplicabile pulverizării cu magnetron includ piese pătrate, plăci, piese rotunde, inele etc., iar sursa de difuzie este în mare parte ținte de metal pur de disproziu sau terbiu.
Pulverizarea cu magnetron are avantajele unei bune uniformități a acoperirii, a unui strat dens de peliculă și a unui efect stabil de îmbunătățire a forței coercitive. Dezavantajele sale sunt: 1. Echipamentul este scump, iar prețul unui singur echipament continuu este între 3,5 milioane și 5 milioane; 2. Rata de utilizare a materialului țintă este scăzută, astfel încât costul relativ este ridicat.
1.2 Pulverizare multi-arc
Este o acoperire care produce pulverizare locală la temperatură înaltă prin descărcare indusă de câmp. Are o rată de utilizare a materialului țintă cu eficiență ridicată a acoperirii și o forță bună de lipire. Dar dezavantajele sunt 1. Particule mari de acoperire și suprafață aspră a filmului; 2. Uniformitatea generală a acoperirii; 3. Stabilitate nesatisfăcătoare a acoperirii; 4. Creșterea locală a temperaturii.
2. Evaporare
Evaporarea este o metodă de depunere a unui film prin încălzirea și vaporizarea materialului de acoperire sub vid. Evaporarea este împărțită în evaporare statică și evaporare rotativă, similară cu placarea suspendată și placarea cu role în procesul de galvanizare și potrivită pentru magneți mari și, respectiv, mici.
2.1 Evaporarea statică
Avantajul este că temperatura de evaporare este ridicată, iar sublimarea sursei de evaporare, depunerea pe suprafața oțelului magnetic și difuzia în magnet sunt efectuate simultan, astfel încât efectul de difuzie a pământurilor rare grele este mai bun. Deoarece calitatea peliculei grele de pământuri rare după evaporare este legată de temperatura de evaporare, gradul de vid și distanța de placare (distanța dintre ținta de pământuri rare grele și foaia magnetică), foaia de oțel magnetică trebuie plasată în unelte specifice. pentru a asigura distanța de placare, rezultând un proces mai complicat, eficiență scăzută a producției și consistență slabă a filmului. Prin urmare, evaporarea statică este mai puțin utilizată în industria materialelor magnetice autohtone.
2.2 Evaporare rotativă
Este o metodă de amestecare continuă a oțelului mic și micromagnetic și a materialelor țintă grele de pământuri rare prin rotație, iar metalul Dy/Tb s-a volatilizat după ce temperatura ridicată este depusă pe suprafața produsului. Acest proces este potrivit pentru produse mici, în special produse electroacustice cu o greutate unitară mai mică de 1g; costul materialului de difuzie este scăzut, creșterea în greutate este mică și HcJ este îmbunătățit semnificativ; consistenta HcJ este mare. Dezavantajul este că procesul de separare a produsului și a metalelor cu disprosiu și terbiu este relativ intensiv în muncă, iar acest proces este rar utilizat în industrie, iar echipamentul trebuie de obicei personalizat, care are anumite bariere tehnice.
3. Acoperire
3-1 Pulverizare automată
Puneți foile magnetice într-un singur strat și așezați-le pe tava piesei de prelucrat. Utilizați un pistol pneumatic de pulverizare pentru a le pulveriza într-un mod alternativ pentru a forma o peliculă. Când sursa de difuzie este fluor sau oxid, aceasta poate fi pulverizată în atmosferă. Dacă este o hidrură sau o pulbere grea de aliaj de pământuri rare, este necesară protecția împotriva gazului inert.
Avantaje: 1. Este aplicabil unui număr mare de surse de difuzie, inclusiv hidruri, fluoruri, oxizi și aliaje; 2. Poate difuza produse de diferite forme și dimensiuni, inclusiv în formă de țiglă, piese pătrate, piese rotunde și inele; 3. Echipamentul are un grad ridicat de automatizare, iar tava piesei de prelucrat poate fi utilizată universal, iar comutarea comenzii este flexibilă și convenabilă; 4. Investiția în echipamente este scăzută, iar rata de utilizare a pământurilor rare grele este ridicată.
Principalele dezavantaje: Există un risc de brevet atunci când sursa de difuzie este fluor, există pericole de siguranță atunci când este hidrură și aliaj, iar consistența performanței oxizilor este slabă.
3-2 Serigrafie
Pulberea grea de pământuri rare este preparată în cerneală. La imprimare, cerneala este turnată într-un capăt al plăcii de serigrafie și se aplică o anumită presiune pe partea de cerneală de pe placa de serigrafie cu o racletă. În același timp, racleta se deplasează cu o viteză uniformă spre celălalt capăt al plăcii de serigrafie. Cerneala este stoarsă din plasă pe foaia magnetică de către racletă pentru a forma o peliculă în timpul mișcării.
Datorită încapsulării reactivului organic în cerneală, hidrura sau aliajul greu de pământuri rare este blocată să intre în contact cu aerul și se evită oxidarea. Prin urmare, hidrura grea de pământuri rare poate fi utilizată ca sursă de difuzie pentru acoperirea în mediul atmosferic, evitând efectiv riscul patentat de fluor. În același timp, procesul de serigrafie are caracteristicile unei eficiențe ridicate de producție, o rată ridicată de utilizare a pământurilor rare grele și o consistență bună a creșterii în greutate, care este foarte potrivită pentru difuzia la granițele oțelului magnetic pătrat. În ultimii doi ani, procesul de serigrafie a fost promovat rapid în industrie și a devenit unul dintre procesele principale.
Dezavantajele sunt: 1. Sita și racleta nu sunt potrivite pentru produse în formă de țiglă cu suprafețe neuniforme; 2. Produsele de diferite dimensiuni și rapoarte de creștere în greutate necesită de obicei cerneluri corespunzătoare, plăci de serigrafie și accesorii, care sunt potrivite pentru comenzi stabile la scară largă. Pentru comenzi de loturi mici, înlocuirea frecventă a ecranelor și a dispozitivelor de fixare va duce la o eficiență redusă, costuri crescute și flexibilitate scăzută.
